GUÍA TÉCNICA • INTERCAMBIADORES DE CALOR

Inspección de intercambiadores de calor: técnicas, etapas y normas

Una guía práctica para elegir la técnica adecuada para cada material de tubo y planificar la inspección del haz en la próxima parada.

Por qué inspeccionar intercambiadores de calor

Los tubos de un intercambiador sufren corrosión, erosión, picaduras, desgaste en deflectores y grietas. Un solo tubo perforado contamina fluidos, reduce la eficiencia y puede parar la unidad. La inspección periódica permite taponar o sustituir tubos antes del fallo y planificar la próxima parada con datos.

Principales mecanismos de daño

Corrosión interna y externa, picaduras localizadas, erosión en la entrada de los tubos, desgaste por vibración en soportes y deflectores, corrosión bajo tensión e incrustaciones que aceleran el ataque. Cada mecanismo favorece una técnica diferente.

Técnica según el material del tubo

Material del tuboTécnica recomendada
Acero al carbono / ferromagnéticoCampo remoto (RFT)
Inoxidable, latón, cupro-níquel, titanioCorrientes inducidas (ECT)
Tubos aleteados (aerorrefrigeradores)Campo cercano (NFT) / IRIS
Cualquier material, medición de espesorIRIS (ultrasonido)

Etapas de la inspección

1. Levantamiento del intercambiador: material, diámetro, espesor, historial. 2. Limpieza de los tubos. 3. Calibración con tubo patrón con defectos de referencia. 4. Barrido del 100% de los tubos con técnica electromagnética. 5. Confirmación con IRIS en una muestra y en los tubos indicados. 6. Informe con mapa de la placa tubular y recomendaciones de taponado.

Qué evaluar al elegir el equipo

Técnicas soportadas (ECT, RFT, NFT, MFL), número de canales y frecuencias, velocidad de adquisición, software de análisis con mapa de la placa tubular, portabilidad y disponibilidad de sondas para los diámetros de su planta.

Normas de referencia

ISO 15549 (corrientes inducidas — principios generales), ASTM E690 (corrientes inducidas en tubos no magnéticos de intercambiadores), ASTM E2096/E2096M (campo remoto en tubos ferromagnéticos) y ASME BPVC Section V, Article 8. La conformidad depende del procedimiento completo, la calibración, el personal cualificado y los criterios de aceptación aplicables.

Preguntas frecuentes

¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar los tubos?

Depende del servicio, el historial y el programa de integridad del propietario; muchas plantas inspeccionan en cada parada programada, priorizando los intercambiadores críticos.

¿Un solo equipo puede cubrir ECT y RFT?

Sí. Equipos multitécnica como el EEC-309 soportan ECT y RFT con las sondas adecuadas, cubriendo tubos ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

¿Sigue siendo necesario el IRIS?

Sí, cuando se requiere una medición cuantitativa del espesor remanente. La evaluación electromagnética no equivale a la medición ultrasónica del IRIS.

Equipos y apoyo técnico

Synvor comercializa equipos de ensayos no destructivos y ofrece apoyo técnico en la selección del método y la configuración adecuada para su aplicación. La inspección la realiza el propietario del activo o una empresa de inspección cualificada.